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导热油结炭的预防和导热油炉管道的清洗

1.导热油在内循环的运行要合理,不能有泄漏,不能跟空气接触。油泵运行的扬程要达到设计流速。密封圈要定期更换,过滤网要常清洗。

油炉在正常运转突然停电时,要立即熄火,然后启动手摇泵放下热油,收高位槽内的储备油送入炉体盘管内,以防炉内导热油收到破环。

2.清洗方案(A)

一、加热炉系统内的存油和油泥要先排放和清除干净

先通过循环低温(80℃—100℃)加热降低油的粘度以利排放,再用压缩空气吹出残留油污,高、低位油槽内的存油要清除干净

二、采用循环方式用热水冲洗系统内壁排出粘附的油污

用循环热水(80℃—90℃)不断冲洗内壁使油污剥离(约5—10小时),然后用适量排放冲洗污水的同时等量补充进水直至出水中不带油污为止。

三、加入清洗液用循环洗脱系统内壁的油污和积炭

将配制好的清洗液控量加入系统,开循环加热升温(80℃—100℃),循环洗脱时间视清洗效果而定(一般为24—48小时),然后控量排放。

四、用循环热水冲洗系统内壁去除残留清洗液

用循环热水(80℃—90℃)清洗全系统,1—2小时后,一面排放循环水,一面等量补充进水,在逐步更换清洗水后进入下一次循环清洗,更换2—3次,直至进水和排放水的水质相近,PH值相同不偏碱性为止。

五、进行全系统的除水干燥处理

清洗后立即排尽水份,用加热的压缩空气吹扫全系统进行水干燥处理。完毕后立即加入导热油,开进行全系统循环防止生锈。

六、清洗剂一般加水稀释1:2倍后配成清洗液就可以投入清洗使用。清洗剂的用量应根据系统污染程度和管线长短而确定。清洗剂的一般用量:40万大卡加热炉为2000kg/台,60万大卡加热炉为3000kg/台。

清洗方案(B)

     JDC-101导热油系统清洗剂(水基型)
一、适用范围:
用于清洗以热传导油作为传热介质的各种导油炉内形成的氧化油垢和中温积碳;
二、性能特点:
1、有效清除金属传热面上导热油高温氧化形成的固化或半固化油垢。
2、有效清除导热油热裂解碳化形成的中、高温积碳。
3、防止导热油老化失效,提高传热效率,降低油耗,节约运行成本。
4、防止炉体、管道局部过热,延长设备使用寿命。
三、 物化性状:
外观:白色至浅黄色液体; 
可燃性:不然。
四、使用方法:
将清洗泵与热油炉连接成清洗回路。
油碳垢小于1毫米时,配置8-10%的水溶液充满系统,升温至80-90℃,循环清洗8-10小时后排去,清水冲洗干净。
油碳垢大于1毫米时,配置8-10%的水溶液充满系统,升温至80-90℃,循环清洗24-40小时后,再补加3-4%继续清洗5-6小时排去废液,清水冲洗干净。
积碳较厚实,适当提高清洗剂浓度并延长清洗时间
五、注意事项:
1、有沉淀不影响清洗性能;
2、本品为混合物,每桶一次性用完,不宜部分使用,否则影响清洗效果

                    JDC-102导热油积碳清洗剂 (溶剂型) 
 产品特性:本品由多种表面活性剂、分散剂、溶剂等组成,清洗能力强,可以使油焦、油垢、炭完全溶解于清洗溶液中。
 
适用范围:  适用于用导热油为载体的热传导系统及润滑油传导系统。
 
使用方法:
(1)全系统清洗法:根据结焦积炭程度按5-10%比例用(废)导热油(或润滑油)稀释本品;
采用循环清洗的方法,清洗温度:常温-90℃;清洗时间:3-10小时;
清洗结束后,用压缩空气吹净清洗液即可。

(2)局部清洗法:当导热油系统内某台换热器或局部设备管线结焦堵塞出现传热不好时,可用自备泵、联接管、溶液箱做成一个小循环(清洗方式参照全系统清洗法)。
 
( 3)过滤去残渣可反复使用。
注意事项  ●清洗现场须通风,避免在明火及避免长时间接触皮肤或大量吸入挥发气体。 ●清洗完毕后将清洗剂立即装入包装桶密封。  ●密封贮存于阴凉、通风处,不得与高温热源和火源接触,避免阳光曝晒。 ●保质期二年。

        DC-106多功能导热油在线清洗剂
JDC-106多功能导热油在线清洗剂是由表面活性剂、分散剂、阻燃剂等复配而成,主要是通过表面活性剂的增溶、润湿、吸附、乳化和分散使油垢或固体污粒离开金属表面而进入导热油中,实现导热油系统在线维护、修复、清洗的功能。
性能特点:
※  能有效清除导热油中的胶质、沥青质、炭化质;
※  无毒,不易燃,无安全隐患,使用时不产生臭味;
※  使用方便,清洗效率95%;
※  无废水排放,环保型。  
适用范围:
各种型号合成油、矿物油使用3个月以上均适用。
注意事项:
※以用户实际情况,确定清洗方案。
一、清洗目的:
将锅炉管壁,加热面及系统内的胶质、沥青质、碳化质溶入油中,然后通过净化器去除以达到清洗净化、康复效果、提高传热效率、延长导热油的使用寿命。
二、清洗剂量:
1、用于导热油系统的导热油维护,在线清洗剂量的加入为系统导热油循环量的0.5%-2%。
2、用于导热油系统的导热油修复,投入量为系统导热油量的3-6%,视导热油变质情况、使用年限、升温情况,积碳多少确定。
3、用于导热油系统的废旧导热油清洗,投入量为系统导热油循环量的6-8%。
三、清洗步骤:
1、在线清洗剂注入:将高位槽的油放入低位槽,用注油泵或自备泵将在线清洗剂直接打入高位槽,保持液位在中间位置。
 2、净化过程:每天清理净化器一次,无油泥,无积碳后即可调整。
 3、净化器清理:净化器和过滤网的清理采用柴油即可溶解。
 四、净化器的安装方法
将特制净化器安装在导热油系统旁路循环泵前端。
 五、清洗效果判断标准(保证):
 1、以数据判断清洗效果:粘度变化率5%,酸值降至0.2mgKOH/g以内。
 2、残碳上升率不低40%,因装有净化器,则数据以实际分析报告为准。
 3、系统运行平衡,供热量明显提高,能达到生产要求。
六、需要时间:
    清洗维护修复不需要停工,也可停工,视情况决定。
七、清洗售后服务:
 1、提供清洗前后质检分析、技术报告,提供参考意见或依据。
 2、技术人员专业指导清洗服务、高效快捷并跟踪服务直至贵公司满意。
 3、免费提供年度质检分析,并作出运行判断,提出我公司的建议和改进的技术方案。

供货与服务

1. 严格履行合同,确保产品质量,按期交货,代办托运。

2. 价格优惠,幅度比国内同类产品价下浮2%。

3.负责高温导热油的使用和维护方法的技术咨询。

4.有定期的售后走访服务。

5.无偿为用户化验油样,指导添加和处理方法。

6.用户途中运输及仓库保管禁止淋雨。

7.有异议应在十天内书面通知本公司经营办公室。

包装:200公斤铁桶 净重:170公斤

导热油

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